一家20年菇類製包廠，在2020年導入菇類全自動製包機之後，讓原本需要4位員工與1臺半自動製包機共同合作的作業流程，變為只需由1-2位員工搭配1臺全自動製包機進行作業，並且整個製程能數據化管理，已朝向全自動化一條龍式生產管理模式邁進。

走進這家工廠看見攪料機、2臺全自動製包機、搬運架、推高機及4位平均年齡約30歲的員工，每人負責不同工作如輔料調配、補充瓶蓋/套環、品管檢查及搬運等，這是一間菇類太空包製包工廠，位在彰化大村鄉的「田洋農場」，每週可生產約7萬包太空包，除其中3萬包用於自行栽培，其餘賣給其他菇類業者栽種。

而一手引入自動化設備的幕後關鍵人物，就是田洋農場郭語隆老闆。

導入國產全自動製包機 維修容易且精密度高

投入菇類產業20年的郭老闆，其實原本從事建築石材業，透過朋友介紹轉行栽種杏鮑菇，由於栽種量逐漸增加，太空包的需求增加，便投入太空包製包生產，現階段除了菌種生產外，其他太空包製作、接菌、走菌、出菇、採收、分級及銷售等已達一條龍式生產模式。隨著經營事業體擴大，加上農業生產環境改變的影響，也面臨勞動人力短缺的問題。在4-5年前參加一場國際機械展覽，看到中國大陸已開發菇類製包機，就一度考慮購買中國大陸機臺，後來得知臺灣自動化機械設備商已著手投入研發，便爭取作為試驗合作對象，自2020年起導入菇類全自動製包機，今年已是導入製包機的第3年，歷經過去機臺所發生的問題，如曾發生袋子規格不符改成整捆處理、機臺介面複雜等問題，目前使用的第4代機臺除人機介面改善操作上變得更直覺外，另提供機台操作的問題解決指引，只需依顯示步驟執行就能排除障礙。現在廠區內已購置2臺菇類自動化製包機(圖1)。郭老闆表示：「選擇國產製的機臺，最大優勢是當機械有問題維修更容易，且臺灣的機械製造精密度高。」

人性化介面設計易操作 年輕人投入意願增加

將製包產線由半自動製包機改為全自動製包機，郭老闆最有感的是節省人工與提升品質，原本1臺半自動製包機器需要4名員工才能操作，現在僅需1名員工就能同時操作2臺全自動製包機，在產量不變情況下，每日可以減少工時2小時，過去工作時間從早上6點做到下午4點，現在做到下午2點左右就可完成。郭老闆將廠內的2個機臺交棒給兩個兒子負責操作，推動自動化作業後效率提高、工作環境改善，而降低的成本更能回饋到員工本身的薪資，增加年輕人投入農業意願(圖2)。「因為工作環境改善，兩個兒子也願意回來繼承了!」郭老闆欣慰的說。郭老闆也進一步分享，過去1臺半自動製包機需要4位員工共同合作，工作才能順利進行，如套袋、套環、塞棉花及裝籃等每個動作環節是相互連接，若其中一人中斷或速度變慢，造成作業塞車即會影響工作流程，也因此常發生員工之間的衝突事件，導致經營者需耗費心力處理員工問題，除此之外，產出的太空包常發生品質不一致的問題。而採用全自動設備後減少人為出錯等問題，棉花塞得緊實、套環位置均一，製包的穩定度提高。我們詢問郭老闆對於廠區的下一步規劃，郭老闆表示，想導入上下架搬運系統與自動接菌機，期許建構出全自動化、一條龍式的生產管理模式。

依客戶需求量身打造 一同加入自動化生產

結語

為滿足菇類產業需求，由農業試驗所偕同國立虎尾科技大學之合作團隊及翔元自動化機械有限公司於2017年起執行智慧農業計畫，經由產學研三方合作，獲得菇類全自動製包機的重要成果。田洋農場為技術應用者，藉由郭老闆分享實際使用全自動製包機的經驗談，讓吾人在本次參訪活動過程中得以瞭解產業在投入智慧化技術後，除可解決缺工痛點外，並可得提高工作效率、品質與產量兼具的生產目標。

致謝

田洋農場郭語隆老闆與翔元自動化機械有限公司樊孝義總經理，接受智慧農業計畫團隊實地參訪並分享菇類全自動製包機相關實務經驗。